五一假期剛過完，格蘭仕中山基地的員工們就收到了一個好消息——6萬平方米智能制造車間完成恒溫恒濕升級改造，一期總投入幾千萬，覆蓋近70條智能制造生產(chǎn)裝配線。

綠色“智造”再升級

走進(jìn)格蘭仕微波爐制造基地，記者看到一排排與國際廠商專業(yè)定制的溫濕調(diào)節(jié)環(huán)境設(shè)備架于車間上空。而在廠房的上方，是全球最大的單體分布式光伏“屋頂”， 自2015年啟動至2021年12月，格蘭仕光伏發(fā)電項目共供應(yīng)清潔能源超過3.5億千瓦時，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤超112400噸，減少二氧化碳排放超350250噸，減少二氧化硫排放約8080噸。

格蘭仕中山基地智能制造車間

據(jù)了解，光伏“屋頂”發(fā)電量約占廠區(qū)用電量的近1/3，在給格蘭仕有效降低廠房建筑能耗、緩解當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)壓力等多重效益的同時，起到一定隔熱、降溫的作用，增加工廠內(nèi)部工作舒適性。

“適宜的溫濕度，使工人和設(shè)備都能在一個良好的空間中完成生產(chǎn)、制造、測試，有效提升產(chǎn)品質(zhì)量?！备裉m仕自動化開發(fā)部負(fù)責(zé)人向記者介紹，恒溫恒濕車間對于溫度、濕度、空氣潔凈度、設(shè)備消音防振都有嚴(yán)格要求，極大提升了生產(chǎn)設(shè)備與產(chǎn)品的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn) ，也讓車間的工作環(huán)境變得更為舒適。

數(shù)字化賦能產(chǎn)效提升

今年一季度，格蘭仕微波爐訂單同比增長20%。隨著車間完成恒溫恒濕升級改造，格蘭仕微波爐、微蒸烤一體機(jī)等健康家電制造將進(jìn)一步提升效率、擴(kuò)大產(chǎn)能。

作為全球最大的微波爐制造商，面對全球自動化、數(shù)字化、智能化浪潮，格蘭仕以全產(chǎn)業(yè)鏈為特色在中山打造智能制造基地。首期6萬平方米微波爐恒溫恒濕車間，正是格蘭仕這些年不斷轉(zhuǎn)型升級的縮影。

自2016年，全球首條微波爐全自動化裝配生產(chǎn)線在格蘭仕中山基地落戶投產(chǎn)，到今天格蘭仕微波爐自動化車間全線生產(chǎn)過程，通過云端數(shù)字化管控，生產(chǎn)節(jié)拍達(dá)到6.7秒/臺產(chǎn)品，生產(chǎn)效率是過去的9倍，生產(chǎn)精度高達(dá)0.1毫米。

格蘭仕通過數(shù)字化打通產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈所有環(huán)節(jié)，做到全產(chǎn)業(yè)鏈無縫溝通、秒級溝通，貫穿研發(fā)端、制造端和供應(yīng)鏈端的全價值鏈條數(shù)字化流程，使得訂單交付周期縮短67%，產(chǎn)品品質(zhì)指標(biāo)提升15%，能耗節(jié)降18%。

格蘭仕中山基地智能制造車間

以微波爐生產(chǎn)的計劃調(diào)度為例，銷售接到訂單到研發(fā)、供應(yīng)、生產(chǎn)，以前要通過手工作業(yè)或郵件傳達(dá)，溝通時間長，流程復(fù)雜。如今所有協(xié)同流程都在ERP系統(tǒng)里完成，一個計劃員就可以完成上百種物料的調(diào)度和跟進(jìn)工作，整體效率提升3倍以上。

再投資，再出發(fā)，再升級

“人是格蘭仕第一資本。從制造向智造轉(zhuǎn)型，并不是簡單的機(jī)器換人，而是以產(chǎn)業(yè)升級帶動人才升級?！备裉m仕集團(tuán)董事長兼總裁梁昭賢指出，產(chǎn)業(yè)技工是格蘭仕全產(chǎn)業(yè)價值鏈智能制造的重要一環(huán)。

早在2013年，格蘭仕率行業(yè)之先推進(jìn)“全員技工化”制度。2021年，“格蘭仕商學(xué)院”成立后，更加系統(tǒng)推進(jìn)一線產(chǎn)業(yè)技工人才的培養(yǎng)培訓(xùn)?！霸偻顿Y，再出發(fā)，再升級！一起推動中山高質(zhì)量發(fā)展的新未來?！绷赫奄t表示。